隨著社會(huì)與經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)生活環(huán)境的要求逐步提高，空調(diào)的作用也越來(lái)越顯著。為了節(jié)約能源、便于操作，公共性區(qū)域一般采用中央空調(diào)來(lái)提高房間的空氣水平。
空調(diào)風(fēng)管道采用新型材料玻鎂復(fù)合風(fēng)管（防火A級(jí)），無(wú)法蘭錯(cuò)位膠接，外敷鋁箔，這對(duì)施工來(lái)說(shuō)無(wú)疑是一個(gè)難點(diǎn)。大體積、新材料、高空間使得安裝完畢的風(fēng)管道容易變形開(kāi)裂，造成風(fēng)管連接不密實(shí)、漏風(fēng)等現(xiàn)象，最終影響空調(diào)效果！通過(guò)對(duì)大體積空調(diào)風(fēng)管制作安裝的質(zhì)量控制，現(xiàn)總結(jié)以下幾個(gè)方面：
一、 進(jìn)場(chǎng)材料
空調(diào)風(fēng)管道設(shè)計(jì)要求抗折強(qiáng)度>1.8MPa，保溫型風(fēng)管厚度26mm，非保溫型厚度18mm。為保證施工過(guò)程中所使用的材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，訂貨時(shí)所選用的品牌必須經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，并且業(yè)績(jī)和聲譽(yù)都較高，進(jìn)場(chǎng)材料必須按照材料進(jìn)貨檢驗(yàn)程序進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗(yàn)，從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。
二、板材下料
在板材下料前先對(duì)板材進(jìn)行劃線。劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開(kāi)方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及大樣圖風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開(kāi)。板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用手提切割機(jī)切割。剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。
切割線平直，風(fēng)管板對(duì)角線長(zhǎng)度誤差應(yīng)小于5mm。梯階線深度18—21mm，切割線與板面必須成900角，為風(fēng)管轉(zhuǎn)角拼接成900創(chuàng)造條件。矩形風(fēng)管的直管段需準(zhǔn)確，角線平直。每節(jié)風(fēng)管（包括三通、彎頭等管件）的各端口四個(gè)面端線應(yīng)在管中線的同一垂直面上。將切割好的板材進(jìn)行編號(hào)，以便在組裝時(shí)能對(duì)號(hào)。
三、風(fēng)管組裝
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為確保施工質(zhì)量，方便業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，項(xiàng)目部在現(xiàn)場(chǎng)布置一個(gè)小型風(fēng)管加工車(chē)間。
1．專(zhuān)用膠的配制
組裝風(fēng)管的專(zhuān)用膠具有粘接強(qiáng)度高、不燃燒、不怕水、施工方便的特點(diǎn)。與風(fēng)管材料有很好的粘合性。 專(zhuān)用膠由粉劑和液劑二部分組成。粉劑與液劑的重量比為10：9，膠不能太干，也不能太稀，稍有流動(dòng)性為宜，采用電動(dòng)攪拌機(jī)拌和。
2．組裝風(fēng)管程序（直管）
2 .1首先用刀將側(cè)面板的梯階形保溫層泡沫割去,要割得干凈,保證結(jié)合梯階位置平整。
2. 2在側(cè)面板梯階處敷上專(zhuān)用膠,膠要均勻、飽滿(mǎn)，將上下板合于一起時(shí)有少量余漿擠出為佳。
2. 3首先:將風(fēng)管底面板放于組架上。第二：將左右面板插在底面板邊沿，并與上下板長(zhǎng)度方向錯(cuò)位100mm,然后將上面板插入左右面板間。第三：用捆扎帶將剛拼裝好的風(fēng)管捆扎牢，捆扎帶間距一般600mm左右。四轉(zhuǎn)角用角鋼保護(hù)。在角鋼上預(yù)先涂脫模油，脫模油由1kg皂化油加5kg水，再加少量柴油混合而成。為了解決風(fēng)管濕漲、干縮所帶來(lái)的變化，當(dāng)直段連續(xù)長(zhǎng)度大于15m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。
2. 4捆扎好的風(fēng)管內(nèi)角成900角，并加以定位。防止風(fēng)管變形，影響風(fēng)管拼接質(zhì)量，并清除擠壓出來(lái)的余膠和填補(bǔ)空隙。
2. 5視漿體固化狀態(tài)去除捆扎帶并清除拼接縫殘漿。固化得太硬時(shí)，殘漿很難除去。固化強(qiáng)度不夠時(shí)，風(fēng)管產(chǎn)生搖動(dòng)影響拼接強(qiáng)度。掌握其初凝強(qiáng)度適時(shí)去除捆扎帶，并清除殘漿，嚴(yán)格控制風(fēng)管搖晃。一般情況下，環(huán)境溫度在100C—200C時(shí)24小時(shí)，環(huán)境溫度在00C以上時(shí)48小時(shí)，環(huán)境溫度在00C以下時(shí)72小時(shí)。
由于施工時(shí)為冬季，工期較緊，靠環(huán)境溫度自然冷卻會(huì)影響工期，我們采用集中堆放，加熱促凝的方法。即將拼接好的風(fēng)管集中放在一個(gè)房間內(nèi)，將該房間的門(mén)窗進(jìn)行封閉，在房間內(nèi)安置2臺(tái)電暖氣，晝夜24h開(kāi)啟，提高室內(nèi)溫度。通過(guò)上述措施，溫度由-2℃提升至11℃，風(fēng)管凝固時(shí)間由72小時(shí)變?yōu)?4小時(shí)，大大縮短了凝固周期，為確保工期創(chuàng)造了條件。
3.相同截面的附件制作
按圖紙尺寸切割風(fēng)管板,順風(fēng)方向切割45導(dǎo)流角。彎頭、三頭對(duì)折時(shí)，采用內(nèi)擠法，而不是外開(kāi)法。也就是在一塊板材要對(duì)折時(shí)，在板材內(nèi)側(cè)切割出一V型縫，剔除中間的泡沫，抹上適當(dāng)?shù)呐浔饶z，將板材對(duì)折（對(duì)折時(shí)，膠擠出少許最佳）。側(cè)面板切割成梯階形，在梯階位置敷上專(zhuān)用膠，然后用捆扎固定。清理余膠，填補(bǔ)空隙，放在平整處固化。
四、風(fēng)管吊裝
1風(fēng)管支吊架的設(shè)置
為了確保大體積風(fēng)管的穩(wěn)定性吊桿間距不超過(guò)2.0m。橫擔(dān)用50×50×5mm角鋼制作，吊桿用Ф10圓鋼制作，膨脹螺栓要固定在承重結(jié)構(gòu)上。
2大體積風(fēng)管的加強(qiáng)措施
大體積風(fēng)管在制作和安裝風(fēng)管過(guò)程中都采用了加強(qiáng)措施。800mm≤風(fēng)管長(zhǎng)邊<1250mm時(shí)，采取加強(qiáng)條的措施。即在風(fēng)管內(nèi)側(cè)四角各粘貼25×40mm加強(qiáng)條，長(zhǎng)度和風(fēng)管一致，作到抹膠密實(shí)，無(wú)縫隙。風(fēng)管長(zhǎng)邊>1250mm時(shí)，采取加強(qiáng)筋。即在風(fēng)管上下板間連接支撐柱，支撐柱采用Ф10螺桿，用螺母固定在風(fēng)管上下板上，上下板的內(nèi)外側(cè)均用80×80×5mm的硅鎂板作墊片，外敷塑料保溫罩。加強(qiáng)筋的距離不大于1.5m。
3吊裝
風(fēng)管應(yīng)等充分凝固后才能吊裝，吊裝的風(fēng)管可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位，長(zhǎng)度不宜大于10m，太長(zhǎng)時(shí)容易造成斷裂�？刹捎玫规溁蚧嗊M(jìn)行吊裝。吊裝步驟如下：
3.1 首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪。
3.2 用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)，一般在距兩頭1/4處綁扎兩道。繩索不得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)在麻繩與風(fēng)管邊角接觸的地方設(shè)置軟性材料墊層，以防風(fēng)管被繩索肋傷。
3.3 起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人，當(dāng)風(fēng)管離地200~300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒(méi)問(wèn)題后，再繼續(xù)起吊。對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過(guò)高，中段風(fēng)管受力大而造成風(fēng)管變形。
3.4 風(fēng)管在吊至腳手架高度時(shí)，應(yīng)將腳手架懸挑部分包扎，防止在吊裝時(shí)將風(fēng)管戳傷，導(dǎo)致保護(hù)層、保溫層損壞，甚至漏風(fēng)。
3.5風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤(pán)和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開(kāi)繩扣。
3.6吊裝完畢的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)拼接，拼接時(shí)注意不要使風(fēng)管晃動(dòng)太厲害。風(fēng)管上人作業(yè)時(shí)，不能用腳直接踩風(fēng)管，應(yīng)使用1000×200mm左右的二塊木板墊腳（增加受力面積），交替前進(jìn)，保證安全。
3.7拼接完成的風(fēng)管應(yīng)等膠凝固時(shí)及時(shí)清理余膠并檢查是否不縫隙，及時(shí)補(bǔ)膠。待膠完全凝固時(shí)，會(huì)同監(jiān)理單位對(duì)風(fēng)管進(jìn)行檢查，經(jīng)同意后，粘貼鋁箔膠帶。
3.8施工完畢應(yīng)注意成品保護(hù)。在醒目位置貼“請(qǐng)注意成品保護(hù)”標(biāo)簽，派人定期檢查、維護(hù)。
以上幾個(gè)方面是大體積風(fēng)管施工中的薄弱環(huán)節(jié)，需加強(qiáng)控制，作到以上幾個(gè)方面能大大提高大體積風(fēng)管的一次性合格率，減少了不必要的翻工，確保風(fēng)壓試驗(yàn)的成功，為系統(tǒng)調(diào)試提供了有利的條件。 |
